ما هي الأسباب الشائعة لفشل مقياس تجويف القرص؟ ---- تحليل الأخطاء والحلول

مقياس القطر الداخلي هو أداة قياس دقيقة تلعب دورًا حاسمًا في مراقبة الجودة للمعالجة الميكانيكية.

المعالجة.وفقًا للإحصائيات، فإن أكثر من 90٪ من مؤسسات المعالجة الدقيقة مجهزة بمقاييس القطر الداخلي،

مقاييس،والقياسعادة ما تصل الدقة إلى 0.001 - 0.01 مم. ومع ذلك، فإن فشل القطر الداخلي

مقاييس تحدثفي كثير من الأحيان أثناء الاستخدام، بمعدل فشلحوالي 5-8٪، مما يؤثر بشكل مباشر على القياس

الدقة والإنتاجالكفاءة. تشمل ظواهر الفشل الشائعةتذبذب المؤشر غير الطبيعي، والقراءات غير المستقرة،

رؤوس القياس العالقة،والصفائح المقياس السائبة. تحليل متعمق لأسباب الفشل هذهوإتقان الصحيح

أساليب الوقاية والحلذات أهمية كبيرة لضمان دقة القياس، وإطالةعمر الخدمة،

وتقليل تكاليف الصيانة.

أولاً. قضايا الفشل الناجمة عن تآكل الهيكل الميكانيكي

1. يعتبر تآكل قضيب القياس والكم التوجيهي هو السبب الأكثر شيوعًا للفشل. الحركة الترددية

منالقياسسيؤدي قضيب القياس داخل الكم التوجيهي إلى التآكل. عندما يتجاوز التآكل 0.005 مم، كبير

أخطاء القياسوالاهتزاز سوف تحدث.قضبان القياس لمقاييس القطر الداخلي عالية الجودة هي

معالجة بالتصلب،بصلابة HRC 58-62.أكمام التوجيه مصنوعة من البرونز أو البلاستيك الهندسي.

معيار الحكم علىدرجة التآكل هي أن الخلوص الشعاعيلقضيب القياس داخل الكم التوجيهي

يجب ألا يتجاوز 0.008 مم،ويجب ألا تتجاوز الإزاحة المحورية 0.003 مم. 

2. يؤثر تآكل وتلف آلية نقل التروس على دقة دوران المؤشر. الداخلية

وحدة التروسمن مقياس القطر الداخلي عادة ما تكون 0.3-0.5 مم، ونسبة التروس هي 10:1 أو 20:1. الترس

الدقةمطلوب الوصول إلىالدرجة 6-7. بعد الاستخدام طويل الأمد، سيتسبب تآكل سطح السن في زيادة

فجوة الإرسال،مما يؤدي إلى قفز المؤشر وخطأ العودة. تشمل المظاهر النموذجية لتآكل التروس عدم انتظام

دوران المؤشر،زيادة خطأ الإرجاع الصفري، وضعف القياسالتكرار. في هذا الوقت، يجب استبدال مجموعة التروس. 

3. يمكن أن يتسبب فشل إجهاد مكونات الزنبرك في قوة قياس غير مستقرة. تصميم عمر قياس

زنبرك

مقياس القطر الداخلي عادة ما يكون أكثر من مليون مرة، ويتم التحكم في قوة القياس ضمننطاق 1.5 - 2.5 نيوتن.

بعد أن يصبح الزنبرك متعبًا، تنخفض معامل المرونة، والقياس المخفضيمكن أن تؤدي القوة إلى ضعف الاتصال بين

رأس القياس وقطعة العمل. طريقة تحديد فشلال

الزنبرك هو التحقق مما إذا كانت قوة القياسضمن النطاق القياسي. يمكن أن يؤدي استخدام مقياس القوة إلى دقةقياس قيمة قوة الزنبرك.

ثانياً. تدهور الأداء الناجم عن العوامل البيئية

1. لا يمكن تجاهل تأثير تغيرات درجة الحرارة على دقة مقاييس القطر الداخلي.

التشغيل القياسي

درجة الحرارة هي 20 ± 2℃. لكل تغيير في درجة الحرارة بمقدار 1℃، خطأ القياسهو تقريبا

0.001 - 0.002 مم. عندماتتقلب درجة حرارة ورشة العمل بشكل كبير، والتمدد الحراري والانكماش سيسبب تغييرات

في طول قضيب القياسوتشوه المكونات الداخلية.تشمل تدابير تعويض درجة الحرارة

تصنيع الأجزاء الرئيسية بمعاملات تمدد منخفضةإجراءقياسات دقيقة في درجة حرارة ثابتة

البيئة، أو استخدام خوارزميات تعويض درجة الحرارةلتصحيح نتائج القياس.

2. ستؤدي الرطوبة والبيئات المسببة للتآكل إلى تسريع صدأ وشيخوخة الأجزاء المعدنية. عندما تكون الرطوبة النسبية 

يتجاوز 80٪،

الأجزاء المعدنية الداخلية عرضة للصدأ، وخاصة التروس الدقيقة ومكونات الزنبرك. تآكلالمواد

مثل سوائل القطعوالغازات الحمضية يمكن أن تلحق الضرر بالطلاء السطحي والشحوم التشحيمية.أهمية الحماية

تكمن التدابير في اختيار المنتجاتبتقييم مقاومة الماء والغبار IP65أو أعلى، واستبدال مضاد للتآكل بانتظام

الشحوم التشحيمية، وتجنب الاستخدام طويل الأمد في البيئات القاسية. 3. يمكن أن تتسبب الاهتزازات والصدمات في أضرار كبيرة لأدوات القياس الدقيقة. عندما تكون تردد الاهتزاز

من

الآلةأداة ضمن نطاق 50-200 هرتز، فإنه سيؤثر على استقرار القياس وعمر خدمة الأجزاء.قد تؤدي السقوط أو التأثيرات العرضية

إلى أضرار جسيمة مثل تشوه الأجزاء الداخلية وانحناء المؤشرالأعمدة.

تشمل تدابير مكافحة الاهتزاز استخداموسادات امتصاص الاهتزاز، وتجنب القياس في الاهتزازات العاليةالبيئات، واعتماد رؤوس قياس بتصميم التخميد.

يجب استخدام صناديق تغليف خاصةللنقل والتخزين لحماية الأدوات. 

ثالثاً. الأضرار الناجمة عن الاستخدام غير السليم

1. تجاوز نطاق القياس هو العامل البشري الرئيسي الذي يؤدي إلى تلف القطر الداخلي

مقياس. كل مواصفة

من مقياس القطر الداخلي له نطاق قياس محدد بوضوح،مثل 50-160 مم، 100-300 مم، إلخ. القياس يتجاوز

سوف يتلف النطاق آلية القياس.يمكن أن تتسبب قوة القياس المفرطة أيضًا في تشوه قضيب القياس أو تعثره.

القياس الطبيعييجب التحكم في القوة ضمن نطاق التصميم. تتطلب طريقة الاستخدام الصحيحة أن يكون المشغل على دراية 

مع معلمات مواصفات الجهاز والتحقق مما إذا كان حجم قطعة العمل ضمن القياس

النطاق قبل القياس.

2. ستؤثر طرق الإصفار والمعايرة غير الصحيحة على دقة القياس. مقياس القطر الداخلي

يحتاج إلى المعايرة

باستخدام مقياس الحلقة القياسي أو كتل القياس. تتطلب بيئة المعايرة استقرارًادرجة الحرارة وعدم وجود تدخل الاهتزاز.

أثناء الإصفار، تأكد من أن رأس القياس على اتصال كامل معالجزء القياسي، وقم بالقياس عدة مرات لتأكيد القراءة المستقرة.

يجب أن يعتمد تحديد المعايرةدورة على تكرار الاستخدام ومتطلبات الدقة. بشكل عام، يوصى

للمعايرةمرة كل 6-12 شهرًا، وبالنسبة للقياسات عالية الدقة، يوصى بالمعايرة مرة كل 3 أشهر.

3. يمكن أن يؤدي التنظيف والتشحيم غير السليمين إلى تسريع تآكل الأجزاء وشيخوختها. نظف السطح الخارجي بالكحول

أو تنظيف مخصص

العوامل، وتجنب استخدام المذيبات الحمضية القوية أو القلوية القوية. للتشحيم الداخلي، استخدمالنوع المحدد من الشحوم التشحيمية. مفرط

سيؤثر التشحيم على دقة حركة الأجزاء. اليتضمن توحيد الصيانة والصيانة صياغة مفصلة

خطط الصيانة، باستخدام أدوات متخصصةوالمواد، وتسجيل تاريخ الصيانة، إلخ.

رابعاً. أخطاء المكونات الإلكترونية وأنظمة العرض

1. معدل فشل المكونات الإلكترونية في مقاييس القياس الرقمية للقطر الداخلي مرتفع نسبيًا.

عمر خدمة السائل

شاشة الكريستال السائلة لرأس المقياس الرقمي حوالي 5-8 سنوات، والعمر الافتراضيمن الإضاءة الخلفية حوالي 1-20000 ساعة.

يمكن أن تتسبب الرطوبة في لوحة الدائرة أو الصدمة الحرارية فيفشل المكون، مما يؤدي إلى ظهور شذوذ، واهتزاز البيانات،

الإغلاق التلقائي، وظواهر أخرى.يتضمن تصميم موثوقية النظام الإلكتروني استخدام أجهزة منخفضة الطاقة،

إضافة كهرومغناطيسيةحماية التوافق، واستخدام حاويات ذات خصائص إحكام جيدة.

2. يؤثر استقرار نظام المستشعر بشكل مباشر على دقة القياس. المستشعرات السعوية أو الاستقرائية

عرضة للتأثر

عن طريق التداخل الكهرومغناطيسي وانجراف درجة الحرارة، مما يؤدي إلى زيادة فيأخطاء القياس. عادة ما يتم التحكم في الخطأ غير الخطي للمستشعر ضمن ±0.001 مم، وإذا تجاوز

هذا النطاق، يلزم إعادة المعايرة أو الاستبدال. العوامل الرئيسية للمستشعريشمل الاختيار الدقة،

الاستقرار، سرعة الاستجابة، والقدرة على مقاومة التداخل، إلخ.3. يمكن أن تؤثر الأعطال في معالجة البيانات ووحدة الاتصال على إخراج وتسجيل القياس

النتائج. مشاكل مثل

فشل الإرسال اللاسلكي، وتلف جهاز تخزين البيانات، و

الاتصال غير الطبيعييمكن أن تؤدي الواجهة إلى فقدان البيانات أو

أخطاء الإرسال. يحتاج نظام البرنامج إلى التحديثبانتظام لإصلاح المعروفةنقاط الضعف وقضايا التوافق. أمن البيانات

وتشمل تدابير النسخ الاحتياطي بانتظامتصدير بيانات القياس،باستخدام التخزين السحابي للنسخ الاحتياطي، وإنشاء بيانات

آلية الاسترداد، إلخ.خامساً. التدابير الوقائية وحلول الصيانة1. يعد إنشاء نظام صيانة وقائية شاملة هو الإجراء الأساسي لتجنب الفشل.

تطوير صيانة مفصلة

الخطط، بما في ذلك عمليات التفتيش اليومية، والمعايرات المنتظمة، واستبدال الأجزاء.

المشغلينيجب أن يتلقوا تدريبًا احترافيًا لإتقان

طرق الاستخدام الصحيحة ومهارات الصيانة الأساسية.الاقتصاديةالفوائد من الصيانة الوقائية كبيرة، مما يقلل من معدلات فشل المعدات

بنسبة 60-80٪وإطالةعمر الخدمة بمقدار 2-3 مرات.

2. تعد القدرة على تشخيص وإصلاح الأعطال بسرعة أمرًا بالغ الأهمية لضمان استمرارية الإنتاج. إنشاء جدول ربط ظواهر الخطأ

مع أسبابها، وتجهيزها بقطع غيار وأدوات صيانة شائعة.

أخطاء بسيطةمثل التنظيف والتشحيم والتعديل

يمكن التعامل معها من قبل المرء، بينما تتطلب الأخطاء المعقدةخدمات الصيانة المهنية. يجب أن يراعي التحكم في تكاليف الصيانةبشكل شامل

عوامل مثل المعداتالقيمة، وشدة الخطأ، ونفقات الصيانة، وصياغة معقولةقرارات الصيانة. 

3. تعد ترقية المعدات وتجديدها طرقًا فعالة لتعزيز الموثوقية. بالنسبة للمعدات القديمة، ضع في اعتباركالترقية إلى نظام العرض الرقمي

الاستبدال بمواد مقاومة للاهتراء، وإضافة وظائف وقائية، إلخ.

عندما تتجاوز تكلفة الصيانة 60٪ من

قيمة المعدات، يوصى بالنظر في تحديثالمعدات. يشمل اتجاه تطبيق التكنولوجيا الجديدة نقل البيانات اللاسلكية

والتشخيص الذكي،والإدارة السحابية، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير كفاءة القياس ومستوى الإدارة.