الأسباب الرئيسية للانحراف في تشغيل الثقوب العميقة تتعلق بصلابة نظام الحفر، وهيكل الأداة، وتقلبات قوى القطع، وظروف إخلاء الرايش، وخصائص مادة قطعة العمل. يشير تشغيل الثقوب العميقة عادةً إلى العمليات التي تكون فيها نسبة العمق إلى القطر عالية نسبيًا. مع زيادة عمق الثقب، تتراكم القوى الشعاعية، وحرارة القطع، ومقاومة إزالة الرايش على لقمة الحفر تدريجيًا، مما يجعل الأداة أكثر عرضة للانحراف. عدم كفاية صلابة الحفر، وانخفاض قدرة التوجيه، وتكتل الرايش، ومعلمات التشغيل غير الصحيحة يمكن أن تؤدي جميعها إلى عدم محاذاة محور الثقب عن موضعه المصمم، مما يؤثر بالتالي على دقة التجميع وأداء المكون.
1. أثناء تشغيل الثقوب العميقة، تتمتع لقمة الحفر ببنية ناتئة نحيلة. مع زيادة عمق الثقب، يزداد طول امتداد الأداة الفعال بينما تنخفض صلابة الانحناء. تحت تأثير قوة القطع، تكون عرضة للانحناء المرن، مما يتسبب في انحراف اتجاه الحفر تدريجيًا عن المحور الأصلي.
2. في الحفر العادي، تكون ظروف القطع في منطقة الحافة المتقاطعة لقمة الحفر ضعيفة، مما يؤدي بسهولة إلى قوى محورية كبيرة وقوى قطع غير متساوية. إذا لم تكن قوى القطع على جانبي حواف القطع متسقة، فستتلقى لقمة الحفر دفعًا جانبيًا، مما يؤدي إلى الموضع الصحيح لدخول الثقب ولكن قاع الثقب يتحول تدريجيًا.
3. المساحة الداخلية للثقوب العميقة ضيقة، والفجوة بين الأداة وجدار الثقب محدودة. عند حدوث اهتزاز أو تذبذب للأداة أثناء عملية التشغيل، سيمارس جدار الثقب قوة معاكسة على لقمة الحفر، مما يزيد من اتجاه الانحراف.
1. ترتبط صلابة لقمة الحفر ارتباطًا وثيقًا بنسبة قطر الأداة إلى طولها، بالإضافة إلى خصائص المواد. في تشغيل الثقوب العميقة، إذا كانت الأداة طويلة جدًا والقطر صغيرًا، فإن مقاومة انحنائها تنخفض، مما يجعلها أكثر عرضة للتشوه بسبب قوة القطع.
2. يؤدي تآكل لقمة الحفر إلى تقليل استقرار الصلابة. بعد تآكل حافة القطع، تزداد مقاومة القطع، وتتعرض لقمة الحفر لقوة جانبية متزايدة، مما قد يؤدي إلى مشاكل مثل زيادة قطر الثقب، وخدوش على جدار الثقب، وانحراف محور الثقب.
3. يتطلب تحسين صلابة لقمة الحفر البدء من اختيار الأداة وتصميم العملية. على سبيل المثال، استخدام هيكل لقمة حفر مخصص مناسب لتشغيل الثقوب العميقة، وتقصير طول البروز غير الفعال، وتحسين مقاومة التآكل لمادة الأداة يمكن أن يقلل من التشوه المرن أثناء عملية التشغيل.
1. أحد الصعوبات الرئيسية في معالجة الثقوب العميقة هو تصريف الرايش. أثناء معالجة الثقوب القصيرة العادية، تميل الرايش إلى التصريف خارج منطقة المعالجة. ومع ذلك، في الثقوب العميقة، تكون المساحة الداخلية للرايش محدودة. إذا لم يتم تصريف الرايش في الوقت المناسب، فسوف تشكل انسدادات داخل الثقب.
2. سيزيد تراكم الرايش من مقاومة دوران لقمة الحفر، مما يتسبب في تقلبات في حمل القطع. عندما يتم احتجاز بعض الرايش بين لقمة الحفر وجدار الثقب، سيتم توليد قوى ضغط غير متساوية، مما يدفع لقمة الحفر بعيدًا عن اتجاه المعالجة.
3. تؤثر مشكلة تصريف الرايش أيضًا على تأثير التبريد. عندما لا يتمكن سائل القطع من الدخول بالكامل إلى منطقة القطع، ترتفع درجة حرارة الأداة، ويزداد معدل التآكل، ويتم تقليل استقرار عملية الحفر بشكل أكبر، مما يزيد من خطر انحراف الثقب.
1. عندما يكون معدل التغذية مرتفعًا جدًا، تزداد الضغوط المحورية وأحمال القطع التي تتحملها لقمة الحفر. إذا تجاوزت صلابة الأداة وقوة آلة الأداة، فمن المحتمل أن تتسبب في انحناء الأداة واهتزاز المعالجة.
2. يؤثر الاختيار غير المناسب لسرعة القطع على تآكل الأداة ودرجة حرارة القطع. قد تؤدي السرعة العالية جدًا إلى تسريع تآكل حافة القطع، بينما قد تتسبب السرعة المنخفضة جدًا في قطع غير مستقر وتدهور في جودة معالجة الثقوب.
3. دقة المغزل لآلة الأداة وحالة التثبيت تؤثر أيضًا على اتجاه معالجة الثقوب العميقة. إذا كان هناك انحراف شعاعي في تركيب لقمة الحفر، فسوف ينحرف اتجاه المعالجة الأولي للأداة ويزداد تدريجيًا أثناء معالجة الثقوب العميقة.
