الميكرومتر، كأداة مهمة في أدوات القياس الدقيقة، يستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات التقنية
مثل التصنيع الميكانيكي، والمعالجة الدقيقة، وفحص الجودة. يمكن أن تصل دقة قياسه إلى
0.001 مليمتر، ويتراوح نطاق القياس من 0-25 مليمترًا إلى 375-400 مليمتر ومواصفات أخرى.
يمكنه تلبية متطلبات القياس الدقيقة لكميات هندسية مختلفة مثل القطر الخارجي، والقطر الداخلي، والعمق، والخيط.
يعتمد مبدأ قياس الميكرومتر على البرغي الدقيقالإرسال. الملعب القياسي هو 0.5 مليمتر، وقيمة التخرج للأسطوانة التفاضلية هي 0.01 مليمتر.
من خلال قراءة الورنية، يمكن تحقيق دقة قراءة تبلغ 0.001 مليمتر. في صناعات الفضاء والسيارات
التصنيع والآلات الدقيقة، يعتبر الميكرومتر أداة قياس لا غنى عنها لضمان
جودة المنتج ودقة العملية.
أولاً: التحكم في الأبعاد الدقيقة في التصنيع الميكانيكي
1. قياس القطر الخارجي لأجزاء العمود هو السيناريو الأكثر شيوعًا لتطبيق الميكرومتر،
مناسب بشكل خاص للكشف عن أجزاء العمود الدقيقة بدرجات تفاوت IT6-IT9.
أثناء المخرطةالمعالجة،
يمكن أن يؤدي استخدام الميكرومتر إلى مراقبة تغيرات القطر في قطعة العمل في الوقت الفعلي، مما يضمن أنالأبعاد
يتم التحكم في الدقة في حدود ±0.005 مليمتر.لأجزاء العمود ذات الأشكال المعقدة مثلالأعمدة المتدرجة والأعمدة اللامركزية،
يمكن للميكرومتر قياس أقطار الأقسام المختلفة. أثناءعملية القياس،من المهم التأكد من
استقرار درجة حرارة قطعة العمل لتجنب تأثيرالتشوه الحراري علىدقة القياس.
حدد مواصفة مناسبة للميكرومتر لضمانأن البعد المقاسيقع ضمن الثلثين الأوسطين
من نطاق أداة القياس.2. يجب قياس القطر الخارجي وسمك الجدار للأجزاء من النوع الكمي بدقة باستخدام الميكرومتر.خاصة بالنسبة للأكمام ذات الجدران الرقيقة، يجب اختبار توحيد سمك الجدار.
عند قياس الجدار
السماكة،يجب قياس نقاط متعددة في الاتجاه المحيطي لضمان أن السماكة
الاختلاف هوالتحكم
في حدود 0.02 مليمتر، وتجنب تركيز الإجهاد والتشوه الناتج عنسمك الجدار غير المتساوي.لأجزاء عالية الدقة مثل
حلقات محمل دقيقة وأكمام أسطوانة هيدروليكية، يجب أن تصل دقة قياسالميكرومتر إلى 0.001 مليمتر. أثناء عملية القياس،
يجب التحكم في قوة القياسلتجنب المرونةتشوه قطع العمل ذات الجدران الرقيقة.
3. يعد القياس الدقيق لسمك الصفائح تطبيقًا مهمًا للميكرومتر في معالجة المعادن،بشكل خاصمناسب للتحكم في سمك أجزاء الختم الدقيقة ومكونات اللحام ذات الألواح الرقيقة.
التسامح مع اللوحة الفولاذية
عادة ما يكون السمك ±0.1 مليمتر.يتيح استخدام الميكرومتر اكتشاف
تغيرات السمك وتحديدها في الوقت المناسبعيوب التدحرج وقضايا المواد. قياس قيم السماكة
في المواضع المختلفة ورسم توزيع السماكةتساعد الخريطة في تحليل جودة العملية.بالنسبة للمواد المركبة والألواح غير المعدنية، يجب تحديد قياس مناسب
شكل السطح والقياسيجب تحديد القوة.
ثانيًا: الفحص عبر الإنترنت في إجراء المعالجة الدقيقة1. يمكن تحقيق الفحص عبر الإنترنت لأبعاد قطعة العمل في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الميكرومتر،
مما يتيح التحكم السريع والدقيق في الأبعاد، وبالتالي تجنب توليد عيوب الدُفعات. البعد
يتم إجراء الفحص بين عمليات المعالجة الخشنة والتشطيب،
وبدل التشغيل اللاحق
يتم تعديله بناءً على نتائج القياس لضمان أن الدقة الأبعاد النهائية تلبي
المتطلبات المحددة في الرسومات. يمكن تكوين الميكرومترات الهوائية أو الكهربائية على
خط الإنتاج الآلي لتحقيق القياس الآلي وجمع البيانات. يمكن إرجاع بيانات القياس إلى
نظام CNC لتحقيق التحكم في الحلقة المغلقة والمعالجة التكيفية.2. أثناء عملية الطحن، يتم استخدام الميكرومتر لمراقبة التغيرات في أبعاد قطعة العمل، والتحكم في
بدل الطحن وجودة السطح. للطحن الدقيق، يجب التحكم في التفاوت الأبعاد ضمن
نطاق 0.002 - 0.005 مليمتر.
يمكن للدقة العالية للميكرومتر تلبية المتطلبات الصارمة
من عملية الطحن.
أثناء عملية الطحن، يجب الانتباه إلى التحكم في درجة حرارةقطعة العمل، حيث ستؤثر درجة الحرارة المرتفعة على دقة القياس واستقرار أبعاد قطعة العمل.
حدد وقت قياس مناسب وتجنب القياس خلال الفترة التي تخضع فيها قطعة العمل لـالتشوه الحراري.
3. في عمليات الدوران والتجويف الدقيقة، يتم استخدام الميكرومتر لمراقبة التغيرات الأبعاد أثناء
عملية القطع، خاصة للتحكم في أقطار الثقوب الدقيقة والمحيطات الخارجية. تحسين القطع
يجب تعديل المعلمات بناءً على نتائج القياس الفعلية.
من خلال تحليل البيانات
التي تم قياسها بواسطة الميكرومتر،
يمكن تحديد حالة تآكل أداة القطع والتغيرات في حالة القطع.يساعد إنشاء منحنى التغير الأبعاد في التنبؤ بتوقيت استبدال الأداة.
لتجهيز الثقوب العميقةومعالجة الأعمدة الرفيعة، يجب مراعاة تأثير قوة القطع وقوة التثبيت على
تشوه قطعة العمليجب النظر فيها.
ثالثًا: فحص الجودة وتطبيق معايير القياس1. أثناء عملية الفحص الوارد، يتم استخدام الميكرومتر لقياس الدقة الأبعاد للمواد الخام
والمكونات المشتراة لضمان الامتثال للمتطلبات الفنية. المكونات القياسية مثل المحاملتتطلب المثبتات فحصًا أبعادًا صارمًا.
يمكن للميكرومتر قياس المفتاح بسرعة ودقة
معلمات الأبعاد، وبالتالي تحسين كفاءة الفحص والموثوقية.
يتم إنشاء قاعدة بيانات فحص
لتتبع تغييرات جودة الموردين. بالنسبة للدُفعات الكبيرة من الأجزاء، يتم اعتماد خطة فحص العينات،و
يتم تحديد ترددات الفحص وكميات العينات المعقولة.2. يستخدم فحص المنتج النهائي الميكرومتر للتحقق من جودة المعالجة ودقة التجميع، مما يضمن
أنالمنتجات تلبي متطلبات التصميم ومعايير العملاء. يتطلب قياس الأبعاد الرئيسية
إمكانية التتبع وقابلية التكرار. شهادة معايرة الميكرومتر وتقييم القياس
تعتبر حالة عدم اليقين من المكونات الهامة لنظام الجودة.
يجب أن تتوافق بيئة القياس معمتطلبات معايير القياس، مع التحكم في درجة الحرارة ضمن نطاق 20 ± 2 درجة مئوية.
يجب أن يخضع موظفو القياس لتدريب مهني وإتقان طرق القياس الصحيحةومهارات القراءة.
3. تستخدم مختبرات القياس والمختبرات القياسية الميكرومترات كأدوات نقل للطولالقياس،
المشاركة في الإرسال والتحقق من المقارنة لقيم القياس. عالية الدقة
يمكن أن تكون الميكرومترات بمثابة معايير عمل،
معايرة أدوات القياس الأخرى ومعدات الاختبار،
مع عدم اليقين في القياس
الوصول إلى مستوى 0.001 مليمتر. يشاركون في المقارنات الدولية
ومشاريع اختبار الكفاءة لـالتحقق من قدرات القياس والمستويات الفنية. يقومون بإنشاء القياسالأجهزة القياسية لتقديم خدمات المعايرة لأدوات القياس الخاصة بالشركة.
