مع الابتكار المستمر للتكنولوجيا الصناعية، تيتانيوم تيس، كعنصر اتصال السائل الرئيسي تستخدم على نطاق واسع بشكل متزايد في البتروكيماويات والطيران،المعدات الطبية والمجالات الأخرىمقاومة التآكل الممتازة ونسبة القوة إلى الوزن العالية تجعلها عنصر أساسي لضمان التشغيل المستقر للأنظمة الصناعية المعقدة.مع استمرار ارتفاع متطلبات الأداء للمواد في الأنظمة الصناعية، أصبحت عملية تصنيع أشرطة التيتانيوم محور اهتمام الصناعة.
I. عملية تشكيل البلاستيك
عملية التفجير الهيدروليكي
باستخدام أنابيب مستقيمة ذات نفس القطر مثل أنابيب التيتانيوم ، يتم تطبيق ضغط متزامن على كلا طرفي الأنابيب الفارغة من خلال مطبعة هيدروليكية ،دفع المعدن لتدفق نحو اتجاه أنبوب الفرع تحت الضغط العالي من السائل الداخليتتطلب هذه العملية مسطرة منحدرة متوازنة لدعم تشكيل أنبوب الفرع وهي مناسبة لمواد مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم.يمكن تحقيق سمك جدار موحد من أنبوب الفرع وهو فعال للغاية.
عملية الضغط الساخن
يتم تسطيح أنبوب فارغ أكبر من قطر القضيب ثم تسخينه وتثبيته. يتم استخدام الضغط الشعاعي لدفع المعدن لتدفق نحو اتجاه أنبوب الفرع ،ويتم تشكيل أنبوب الفرع من خلال رسومات الموتهذه العملية لديها متطلبات منخفضة لحجم المعدات وهي مناسبة للمواد ذات البلاستيكية الضعيفة في درجات الحرارة العالية مثل التيتانيوم.ولكن يتطلب التحكم الدقيق في درجة حرارة التسخين ومعدل التشوه.
عملية التعبئة
يتم ملء الوسط غير القابل للضغط في الأنبوب المستقيم الفارغ،والمعدن ومواد التعبئة في نفس الوقت يتم طحنها من الثقوب الشعاعية للقالب بواسطة قضبان أعلى ثنائية الاتجاه لتشكيل أنبوب الفرعيمكن لهذه الطريقة تجنب الخدوش الميكانيكية على الجدار الداخلي، وارتفاع التطويق يمكن أن تصل إلى 2-3 مرات قطر الأنابيب.انها مناسبة للسيناريوهات مع متطلبات عالية لجودة الجدار الداخلي.
II. عملية التصنيع
طريقة الحد النهائي
يتم استخدام أنبوب فارغ قطره 15-30٪ أكبر من المنتج النهائي. يتم تسخين النهايات محليا وتقليص قطرها لتشكيل تبرز وسط ،ومن ثم يتم حفر الثقوب والفلانج في الجزء المبرزهذه الطريقة مناسبة للطلاءات التيتانيوم كبيرة الحجم مع DN50-DN600، ولكن العملية معقدة، ومعدل الغلة منخفض، وتوزيع سمك الجدار يحتاج إلى مراقبة صارمة.
طريقة التصنيع
قطع المواد أو الألواح مباشرة وتصنيعها واصناعها من خلال عمليات مثل التحويل والحفر لتشكيل الشريط. هذه الطريقة مناسبة للشرائح الصغيرة أو الشريط التيتانيوم ذات الحجم الخاص ،مع استخدام المواد المنخفضة ولكن دقة الأبعاد العالية، وغالباً ما تستخدم في أدوات أنابيب صغيرة الحجم مع DN25 أو أقل.
عملية اللحام
عملية لحام ذات قطر متساو
بعد فتح فتحة في الأنابيب الرئيسية، يتم تصميم خندق على شكل سرير، ويتم لحام أنبوب الفرع والأنابيب الرئيسية باستخدام سلك CO₂لحام محمي بالغاز. يجب أن يتم التحكم في نطاق التأرجح لمصباح الحامية وطول حبات الحامدة المتكررة.والمنطقة غير المملوءة المثلثية في تقاطع لحام البطن تحتاج إلى معالجة بعناية لضمان توحيد لحام وقوة مقاومة الضغط.
IV. أساس اختيار العملية
خصائص المواد:التيتانيوم لديه رباطية ضعيفة في درجة حرارة الغرفة، وتستخدم أساليب الضغط الساخن أو تقليل النهاية في الغالب لمواصفات DN50 وما فوق.المنتجات الصغيرة الحجم يمكن استخدام طرق الطحن البارد أو المعالجة.
متطلبات المواصفات:الارتداد الهيدروليكي مناسب لإنتاج الدفعات من الأجزاء القياسية ، في حين أن اللحام مناسب لمتطلبات غير منتظمة أو مخصصة.
درجة الجودة:يتم تفضيل عمليات تشكيل البلاستيك في سيناريوهات الضغط العالي ، في حين يمكن النظر في حلول اللحام أو المعالجة في سيناريوهات الضغط المنخفض.
V. النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة
المعالجة المسبقة للمواد:يجب اختبار التركيب الكيميائي ومقاومة التآكل من أنابيب التيتانيوم بدقة.
المعالجة الحرارية:القضاء على الإجهاد المتبقي بعد تشكيل وتعزيز القوة الهيكلية
اختبار غير مدمر:إجراء اختبار اختراق أو اختبار الأشعة على الحوائط والأجزاء المصنوعة.
عملية تصنيع أشرطة التيتانيوم هي تكامل عميق لعلوم المواد ومعالجة الدقة.كل خطوة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية تعكس السعي لـ "التحقيق النهائي": اختيار المواد الصارمة، وتقنيات التشكيل المتنوعة والمبتكرة، والتفكير المنهجي لتحسين الأداء، وموقف عدم التسامح مع مراقبة الجودة.هذه العملية لا تدعم فقط شبكات السوائل المعقدة للصناعة الحديثة ولكن أيضا تعكس مسار التصنيع الراقية نحو الأداء العالي، خفيفة الوزن، وتحول الأخضر.
