معايرة الأداة هي خطوة أساسية لضمان دقة التصنيع وتؤثر مباشرة على جودة المنتج والإنتاج
الكفاءة. الآلية الأساسية التي تؤثر بها معايرة الأداة على دقة التصنيع تنعكس في جوانب
مثل نقل أخطاء القياس، ومراقبة معايير العملية، ودقة فحص الجودة.
وفقًا للمعايير الدولية ISO 9001 المواصفات التقنية للمقاييس ، دورة المعايرة لقياس
عادةً ما تكون مدة قياس الأدوات من 6 إلى 12 شهرًا، وفي حالة الأدوات الدقيقة تكون مدة قياسها من 3 إلى 6 أشهر.
يجب أن يتم التحكم فيها ضمن 1/10 إلى 1/3 من تسامح قطعة العمل التي يتم قياسها، أي قياس
يجب أن تكون دقة ما لا يقل عن ثلاثة أضعاف دقة المعالجة.
دقة المعايرةعدادات فيرنييه± 0.02mm ، مناسبة للأجزاء ذات درجات التسامح IT7-IT12 ؛
دقة المعايرة ميكرومترات± 0.002mm ، مناسبة لمستويات التسامح IT5-IT8 ؛
ودقة المعايرة مؤشرات الهاتفهو ± 0.001mm ، يستخدم في عمليات التفتيش من مستوى التسامح IT4-IT6.
آلية نقل أخطاء القياس على دقة المعالجة
1. الأخطاء المنهجية هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة المعالجة.
على سبيل المثال، خطأ نقطة الصفر 0.005 ملم في ميكرومتر سوف يسبب نفس
الانحراف في جميع نتائج القياس التي تؤثر بشكل مباشر على دقة الأبعاد للقطعة.
2. الأخطاء العشوائية تؤثر على إمكانية تكرار القياسات واستقرار المعالجة. الأخطاء العشوائية
بسبب ارتداء أدوات القياس سوف يؤدي إلى تشتت في نتائج القياس، وزيادة في الانحراف المعياري،
وتأثير على قيمة مؤشر قدرة العملية Cpk.
القياسات، وعندما يكون للأسطح المقاسة قيمة Ra عند 3.2 ميكرومتر، فإن عدم اليقين في القياس
تزداد بنسبة 50%
يمكن أن يختلف الخطأ البشري الناجم عن الاختلافات في مهارات المشغل بنسبة 0.005 - 0.02 ملم بين العمال المهرة
الأخطاء العشوائية الناجمة عن عوامل خارجية مثل الاهتزازات البيئية و اضطرابات تدفق الهواء
يجب أن يقلل من خلال أخذ متوسط القياسات المتعددة. يتطلب التحكم في الأخطاء العشوائية
إنشاء إجراءات تشغيل قياسية، وتوحيد طرق القياس، والتدريب المنتظم،
وخلق بيئة قياس مستقرة.
3تقييم عدم اليقين هو طريقة علمية لتحليل الأخطاء.
التحليل ويعكس إمكانية تكرار القياس.
أجهزة قياسية ومؤشرات تقنية لأدوات القياس، وما إلى ذلك، وتعكس الانحرافات المنهجية.
يتم الحصول على عدم اليقين القياسي المشترك عن طريق الجمع بين كل عنصر وفقًا للجذر والطريقة ،
ويتم أخذ عدم اليقين الموسع كعامل التوسع k = 2 الذي يتوافق مع الثقة
مع احتمال 95٪. يتم التحقق من قدرة القياس عن طريق المقارنة مع المعايير المتقدمة
تأكيد أن نظام القياس يفي بمتطلبات الدقة.
II. المتطلبات التقنية وأساليب معايرة أدوات القياس الدقيقة
1. يعتمد معايرة أدوات قياس الطول على نظام تعقب خطوة بخطوة.
تعمل كمرجع الطول ، بدقة 10-9 مستوى. دقة وحدات القياس من الدرجة الأولى
هو ± 0.05 μm، والذي يستخدم لتعديل أدوات القياس الدقيقة ومعدات القياس.
وحدات القياس العاملة لديها دقة من ± 0.1 - 0.5 ميكرومتر، والتي تستخدم للتعديل الشائعة
أدوات القياسمعايرة العداديستخدم مجموعة من وحدات القياس القياسية للكشف عن
خطأ الإشارة في كل نقطة قياس.
...معايرة الميكرومتريحتاج إلى التحقق من نقطة الصفر، خطأ الإشارة، ومعلمات قوة القياس.
قوة القياس القياسية هي 5 - 10 ن. تتطلب بيئة المعايرة درجة حرارة 20 ± 1 درجة مئوية.
الرطوبة النسبية 45-65 ٪ ، ولا يوجد تداخل في الاهتزاز. يجب أن توفر شهادة المعايرةتصحيح
القيم وعدم اليقين في القياس خلال فترة صلاحية الشهادةهناك حاجة لتصحيحات عند استخدامها.
2يعتمد معايرة جهاز قياس الزاوية على نقل مرجعية الزاوية.
يستخدم المنظار متعدد الأطراف كمرجع زاوية، بدقة تصل إلى 0.1 ثانية قوس.
من مقياس الصين يستخدم مقاييس قياسية في مزيج لاختبار دقة ضبط الزاوية.
يحتاج حاكم الزاوية العالمي إلى التحقق من أخطاء الإشارة في كل موقع زاوية ، مع شرط الدقة
من ±2' إلى ±5'. يختبر معايير آلة المستوى الحساسية وخطأ الإشارة، معالدقة
من 0.01 -0.1 ملم/متر
3إن معايرة أدوات قياس الشكل تنطوي على معايير هندسية معقدة.
تستخدم أجهزة تفاعل ليزرية أو أجهزة توجيه دقيقة لقياس انحراف مستقيمية المرجعية.
معايرة السطوح تستخدم آلات قياس ثلاثية الإحداثيات أو أدوات السطوح بالليزر لتحديد
مرجعية السطوح.
III - تطبيق أدوات القياس وضمان الدقة أثناء المعالجة
1اختيار أدوات القياس بين العمليات يؤثر مباشرة على مراقبة جودة المعالجة.
خلال مرحلة المعالجة الخام ، تستخدم أدوات قياس تقليدية مثل حلقات الفولاذ ومحاطات فيرنيير ،
مع متطلبات دقة منخفضة نسبيا، والتركيز على التحكم في الأبعاد المتبقية.
معدات قياس دقة مثل الميكرومترات ومؤشرات القوائم تستخدم لمراقبة
في مرحلة التصنيع النهائي، أدوات قياس عالية الدقة مثل مقاييس المدى بالليزر
وتستخدم آلات قياس ثلاثية الإحداثيات لضمان دقة الأبعاد النهائية.
تتضمن التكنولوجيا أنظمة المسبار لتحقيق الكشف التلقائي أثناء المعالجة بدقة
من ± 0.001 - 0.005mm. تستخدم معايرة المسبار من آلة آلة الكرات القياسية أو كتلة مقياس لتحديد
علاقة دقيقة بين المسبار ونظام إحداثيات آلة الماكينة.
يمكن للنظام تعويض أخطاء المعالجة ، وبالتالي تحسين دقة المعالجة وكفاءتها.
2. تعديل الأداة ودقة محاذاة تؤثر على أبعاد المعالجة. دقة محاذاة الأداة
الجهاز هو ± 0.002 - 0.005mm، والتي تستخدم لإعداد مسبق لطول الأداة والقطر.
الأداة لديها دقة من ± 0.001 - 0.003mm، مما يتيح تعويض الأداة بدقة عالية.
المواءمة لديها دقة من ± 0.0005 - 0.002mm، مناسبة لمعالجة الدقة.
يتجنب النظام ارتداء الأدوات وله دقة من ± 0.001 - 0.005mm. يكتشف نظام مراقبة الأدوات ارتداء الأدوات في
في الوقت الحقيقي وتعوض تلقائيًا عن انحرافات الحجم. وظيفة الكشف عن الأضرار تمنع حوادث الجودة،
ومستشعر الانبعاثات الصوتية يراقب حالة الأداة. نظام إدارة حياة الأداة يحسن الأداة
تغيير الوقت ويضمن دقة معالجة ثابتة.
3دقة تحديد المواقع من الأدوات هي جانب حاسم لضمان دقة المعالجة.
ثقوب دبوس تحديد الموقع في الأجهزة لديها دقة H7 ، ويتم التحكم في الفراغ ضمن 0.005 - 0.015mm.
مسطحة سطح مرجعية التثبيت هي 0.005 - 0.02mm ، مما يضمن استقرار وضع قطعة العمل.
يتم التحكم في قوة الضغط داخل نطاق معقول لتجنب تشوه القطعة العاملة وتأثيرها
على الدقة. أدوات التفتيش للمصاعد تشمل كتلة مقياس، مقياس حلقات، منصات، صناديق مربعة
وغيرها من المعدات المتخصصة
